Chi tiết sản phẩm

Trang chủ > các sản phẩm >

Large Scale 20TH PLC-Controlled Wood Pellet Production Line for Industrial Biomass Fuel

các sản phẩm

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy nghiền búa

Liên hệ với chúng tôi

Liên hệ ngay bây giờ

Large Scale 20TH PLC-Controlled Wood Pellet Production Line for Industrial Biomass Fuel

MOQ:	1
giá bán:	negiotable
Bao bì tiêu chuẩn:	Gói nghiệp vụ vận tải đường biển
Thời gian giao hàng:	35 ngày làm việc theo quy mô
Phương thức thanh toán:	T/T, L/C
Năng lực cung cấp:	400 bộ máy viên gỗ một năm

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

TRUNG QUỐC

Hàng hiệu

APEXBIOMASS

Chứng nhận

CE/SGS /ISO

Số mô hình

DR420 508 800

Nguyên liệu thô:

Chất thải gỗ (gỗ, dăm gỗ, khối gỗ, v.v.), chất thải sinh khối (tất cả chất thải nông nghiệp và các l

Công suất máy viên gỗ:

Một bộ: 3-4, 5-6, v.v.

Phương pháp kiểm soát dòng viên gỗ:

Đầu ra máy sấy:

Thứ 5-15 (50%-15%)

Công suất máy băm gỗ:

5-30, 218D, 2110,2113, v.v.

Máy xay, máy nghiền:

2-20, 75kw, 90kw, 132kw, 160kw, 200/250 kw, 315kw

Làm nổi bật:

20TH Wood Pellet Production Line

Large Scale Biomass Pellet Production Line

PLC-Controlled Pellet Manufacturing Line

Mô tả sản phẩm

Large Scale 20TH Wood Pellet Production Line Equipment Manufacturer

As the global demand for renewable energy continues to rise, wood pellets have emerged as a sustainable and efficient biomass fuel solution. At Apex Biomass Equipment, we specialize in manufacturing high-performance wood pelletizing equipment designed to meet industrial-scale production demands.

What Is a Wood Pellet Production Line?

A wood pellet production line is a complete set of machinery and processes used to convert raw biomass materials—such as logs, sawdust, or wood chips—into compact, energy-dense wood pellets. These pellets are widely used for heating, power generation, and as a renewable alternative to fossil fuels.

A typical production line includes several stages:

Raw material preparation (Debarking/wood chipper)
Crushing
Drying
Pelletizing
Cooling
Screening
Packaging

When designed and integrated properly, a modern pellet production line can operate continuously with minimal human intervention, especially when controlled by an advanced PLC (Programmable Logic Controller) system.

How to Set Up a 20 TPH Fully Automated PLC-Controlled Wood Pellet Production Line Using Logs

Step 1: Raw Material Handling

Input Material: Fresh logs with ~60% moisture content

Required Equipment:

Log debarker - Removes bark to enhance pellet quality
Log wood chipper - Converts logs into smaller wood chips suitable for processing (10-50th, wood chipper)
Belt conveyors - Transfer materials between stages efficiently

Step 2: Crushing (Size Reduction)

Dried chips must be ground into fine particles (3-5 mm) for pelletizing.

Required Equipment:

Hammer mill - Reduces wood chips to fine powder (10-20th wood hammer mill)
Cyclone separator - Extracts dust and fine particles
Screw conveyors - Feed material consistently to next stage

Step 3: Drying (Critical for High Moisture Raw Material)

Logs with 60% moisture must be dried to around 10-15% before pelletizing.

Recommended Equipment: (5th-15th, when the moisture is 50%-15%, drum dryer)

Rotary drum dryer
Hot air furnace - Powered by biomass or other energy sources
Cyclone dust collector - Controls emissions and collects fines
Moisture sensors - Integrated with PLC for real-time moisture control

Automation Tip: The PLC system monitors inlet and outlet moisture levels to optimize drying efficiency and prevent over-drying.

Step 4: Pelletizing

This is the core process where fine biomass powder is compressed into dense pellets.

Pellet Mill Specifications:

Ring die pellet mills - Ideal for high-capacity output
Heavy-duty gearbox and rollers - Designed for 20 TPH continuous operation
PLC-integrated control - Automatically adjusts feeding rate, pressure, and temperature

Step 5: Cooling

Fresh pellets exit the press at ~80-90°C and must be cooled to ambient temperature.

Cooling System:

Counterflow pellet cooler
Vibrating sieve or screener - Removes fines and broken pellets

Automation Tip: The PLC regulates airflow and discharge timing to maximize cooling efficiency.

Step 6: Screening and Packaging

Pellets are screened, sorted, and packaged for transport or storage.

Packaging Options:

Automatic bagging machines - 15-50 kg bags or jumbo bags
Palletizing robot arms - For large-scale packaging
Dust collection system - Ensures a clean working environment

Benefits of a PLC-Controlled Fully Automated Pellet Line

Higher Productivity: Real-time synchronization of all processes
Energy Efficiency: Smart drying and pelletizing controls reduce waste
Consistent Quality: Precise control over moisture, size, and density
Reduced Labor Costs: Minimal manual operation required
Safety Monitoring: PLC detects overloads, blockages, and fire risks

Why Choose APEX BIOMASS EQUIPMENT CO.,LTD?

With years of expertise in biomass processing and automation, Apex Biomass Equipment offers turnkey wood pellet production lines tailored to your specific requirements. We provide:

Custom engineering design
High-efficiency equipment (debarker, wood chipper, dryer, wood pellet machine, cooler)
Advanced PLC automation systems
On-site installation and training
After-sales service and spare parts

Setting up a fully automated 20 TPH wood pellet production line from raw logs is a significant investment—but one that offers high returns in energy efficiency, sustainability, and long-term profitability. Whether you're entering the biomass energy market or scaling up your production, Apex Biomass is your trusted partner for robust, intelligent, and high-throughput pellet production systems.

Thẻ:

Máy nghiền viên tròn 4Cr13,

máy ép viên gỗ nhỏ 1TPH,

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 2TH

Sản phẩm đề xuất

Băng hình

Đường dây sản xuất hạt gỗ sinh khối lớn 20T / H với thiết kế hạng nhất Không có bụi

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Không có bụi mức cao 10T / H Nhà máy sản xuất hạt gỗ sinh khối với sàn di chuyển

Liên hệ ngay bây giờ

Máy đóng viên đứng 20TPH 5mm Máy đóng viên gỗ nhỏ 508

Liên hệ ngay bây giờ

Băng hình

Dây chuyền sản xuất viên gỗ 1tph đến 20tph 2 con lăn Máy làm viên sinh khối

Liên hệ ngay bây giờ

Viên nén cỏ 1 tấn / giờ đến 20 tấn / giờ cho máy nghiền viên gỗ thương mại gia súc 8mm

Liên hệ ngay bây giờ

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sinh khối 3t / H 6t / H Máy làm viên nén mùn cưa

Liên hệ ngay bây giờ

Dây chuyền sản xuất viên gỗ 4mm 2t / giờ đến 3t / giờ Máy làm viên cỏ linh lăng

Liên hệ ngay bây giờ

Chi tiết sản phẩm

các sản phẩm

Máy nghiền viên sinh khối

nhà máy viên nén gỗ

RDF Pellet Mill

Chất đúc máy đúc hạt

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Phụ tùng máy ép viên

Máy nghiền gỗ

Băng tải nghiêng

Thức ăn viên Mill

Máy ép viên vỏ con lăn

Máy nén hạt gỗ sinh khối

Máy nghiền búa

Large Scale 20TH PLC-Controlled Wood Pellet Production Line for Industrial Biomass Fuel

MOQ:	1
giá bán:	negiotable
Bao bì tiêu chuẩn:	Gói nghiệp vụ vận tải đường biển
Thời gian giao hàng:	35 ngày làm việc theo quy mô
Phương thức thanh toán:	T/T, L/C
Năng lực cung cấp:	400 bộ máy viên gỗ một năm

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

TRUNG QUỐC

Hàng hiệu

APEXBIOMASS

Chứng nhận

CE/SGS /ISO

Số mô hình

DR420 508 800

Nguyên liệu thô:

Chất thải gỗ (gỗ, dăm gỗ, khối gỗ, v.v.), chất thải sinh khối (tất cả chất thải nông nghiệp và các l

Công suất máy viên gỗ:

Một bộ: 3-4, 5-6, v.v.

Phương pháp kiểm soát dòng viên gỗ:

PLC

Đầu ra máy sấy:

Thứ 5-15 (50%-15%)

Công suất máy băm gỗ:

5-30, 218D, 2110,2113, v.v.

Máy xay, máy nghiền:

2-20, 75kw, 90kw, 132kw, 160kw, 200/250 kw, 315kw

Số lượng đặt hàng tối thiểu:

Giá bán:

negiotable

chi tiết đóng gói:

Gói nghiệp vụ vận tải đường biển

Thời gian giao hàng:

35 ngày làm việc theo quy mô

Điều khoản thanh toán:

T/T, L/C

Khả năng cung cấp:

400 bộ máy viên gỗ một năm

Làm nổi bật

20TH Wood Pellet Production Line

Large Scale Biomass Pellet Production Line

PLC-Controlled Pellet Manufacturing Line

Mô tả sản phẩm

Large Scale 20TH Wood Pellet Production Line Equipment Manufacturer

What Is a Wood Pellet Production Line?

A typical production line includes several stages:

Raw material preparation (Debarking/wood chipper)
Crushing
Drying
Pelletizing
Cooling
Screening
Packaging

How to Set Up a 20 TPH Fully Automated PLC-Controlled Wood Pellet Production Line Using Logs

Step 1: Raw Material Handling

Input Material: Fresh logs with ~60% moisture content

Required Equipment:

Log debarker - Removes bark to enhance pellet quality
Log wood chipper - Converts logs into smaller wood chips suitable for processing (10-50th, wood chipper)
Belt conveyors - Transfer materials between stages efficiently

Step 2: Crushing (Size Reduction)

Dried chips must be ground into fine particles (3-5 mm) for pelletizing.

Required Equipment:

Hammer mill - Reduces wood chips to fine powder (10-20th wood hammer mill)
Cyclone separator - Extracts dust and fine particles
Screw conveyors - Feed material consistently to next stage

Step 3: Drying (Critical for High Moisture Raw Material)

Logs with 60% moisture must be dried to around 10-15% before pelletizing.

Recommended Equipment: (5th-15th, when the moisture is 50%-15%, drum dryer)

Rotary drum dryer
Hot air furnace - Powered by biomass or other energy sources
Cyclone dust collector - Controls emissions and collects fines
Moisture sensors - Integrated with PLC for real-time moisture control

Automation Tip: The PLC system monitors inlet and outlet moisture levels to optimize drying efficiency and prevent over-drying.

Step 4: Pelletizing

This is the core process where fine biomass powder is compressed into dense pellets.

Pellet Mill Specifications:

Ring die pellet mills - Ideal for high-capacity output
Heavy-duty gearbox and rollers - Designed for 20 TPH continuous operation
PLC-integrated control - Automatically adjusts feeding rate, pressure, and temperature

Step 5: Cooling

Fresh pellets exit the press at ~80-90°C and must be cooled to ambient temperature.

Cooling System:

Counterflow pellet cooler
Vibrating sieve or screener - Removes fines and broken pellets

Automation Tip: The PLC regulates airflow and discharge timing to maximize cooling efficiency.

Step 6: Screening and Packaging

Pellets are screened, sorted, and packaged for transport or storage.

Packaging Options:

Automatic bagging machines - 15-50 kg bags or jumbo bags
Palletizing robot arms - For large-scale packaging
Dust collection system - Ensures a clean working environment

Benefits of a PLC-Controlled Fully Automated Pellet Line

Higher Productivity: Real-time synchronization of all processes
Energy Efficiency: Smart drying and pelletizing controls reduce waste
Consistent Quality: Precise control over moisture, size, and density
Reduced Labor Costs: Minimal manual operation required
Safety Monitoring: PLC detects overloads, blockages, and fire risks

Why Choose APEX BIOMASS EQUIPMENT CO.,LTD?

With years of expertise in biomass processing and automation, Apex Biomass Equipment offers turnkey wood pellet production lines tailored to your specific requirements. We provide:

Custom engineering design
High-efficiency equipment (debarker, wood chipper, dryer, wood pellet machine, cooler)
Advanced PLC automation systems
On-site installation and training
After-sales service and spare parts

Thẻ: