ITC Awila350 200 Pellet Die Sản xuất Awila 800 Pellet Press Die

ITC Awila350 200 Pellet Die Sản xuất Awila 800 Pellet Press Die

Lưu ý: dữ liệu chỉ mang tính chất tham khảo.

Khuôn ITC AWILA PELLET được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao hoặc thép không gỉ có hàm lượng crom cao (tiêu chuẩn Đức X46cr13).Nó được xử lý bằng cách rèn, cắt, khoan, xử lý nhiệt và các quy trình khác.Thông qua quản lý sản xuất nghiêm ngặt và hệ thống chất lượng, độ cứng, độ đồng đều của lỗ khuôn và độ hoàn thiện lỗ khuôn của khuôn vòng sản xuất đã đạt chất lượng rất cao.

ITC AWILA PELLET chếtLợi thế :
1.Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, luyện thép thứ cấp, phôi khử khí;
2.Vật liệu khuôn vòng: X46Cr13 / 4Cr13 (thép không gỉ), 42Crmo / 20CrMnTi (thép hợp kim) hoặc các vật liệu tùy chỉnh khác;
3. Máy khoan súng nhập khẩu và máy khoan nhiều trạm, lỗ chết tạo hình một lần, chất lượng hoàn thiện cao, sản xuất thức ăn chăn nuôi, hình thức đẹp và sản lượng cao;
4. Chọn sự kết hợp giữa lò chân không và lò tôi liên tục để đảm bảo tuổi thọ lâu dài;
5. Theo nguyên tắc và yêu cầu của khách hàng để thiết kế tỷ lệ nén và cường độ;
6. Kiểm tra bằng kính hiển vi để đảm bảo chất lượng sản phẩm;

Tại sao là chúng tôi ?
 

1.Cả khuôn vòng thép hợp kim và thép không gỉ đều được khoan bằng máy khoan súng tự động nên các lỗ sẽ trơn tru hơn.Vòng chết có độ dày tối đa mà máy của chúng tôi có thể khoan là 140mm (máy khoan tự động lỗ sâu của Đức) và các lỗ tối thiểu mà máy của chúng tôi có thể khoan là 1,0mm.

2.Nguyên liệu khuôn vòng đến từ nhà máy rèn thép số 1 Trung Quốc, tuổi thọ sử dụng có thể được nâng cao khoảng 10% -15%.
3. Thiết kế các lỗ tiên tiến, đảm bảo các viên có thể được tạo ra trơn tru và sắp xếp các lỗ (hàng) đặc biệt, đảm bảo công suất có thể được tăng 10% mà không bị vỡ.

 

Một khuôn ép viên tốt có thể cải thiện chất lượng và sản lượng sản phẩm, giảm tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ năng lượng tạo hạt chiếm 30% -35% tổng mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ xưởng) và giảm chi phí sản xuất (chi phí tổn thất của máy ép viên chiếm 25% -30% chi phí bảo trì của toàn bộ xưởng sản xuất). Khuôn ép viên phải chống mài mòn, ăn mòn do tiếp xúc với hóa chất và vỡ do ứng suất vật lý của quá trình hình thành viên.Khuôn tối ưu kết hợp khả năng chống mài mòn, vỡ và ăn mòn cao với năng suất tối đa.
 
 
Sự khác biệt giữa các nguyên liệu khác nhau:

• 1. Khuôn hợp kim là lựa chọn của nhiều nhà chế biến sinh khối vì khả năng chống mài mòn và vỡ tốt
• 2. Khuôn Chrome (ít được sử dụng hơn) có khả năng chống ăn mòn vượt trội, khiến chúng trở thành lựa chọn cho các hoạt động xử lý liên quan đến hóa chất ăn mòn
• 3. Khuôn thép không gỉ có khả năng chống mài mòn và vỡ tốt nhất cũng như khả năng chống ăn mòn tốt

Chấp nhận bộ khuôn viên tùy chỉnh.

Chế biến khuôn ép viên:

máy khoan súng + máy chống chìm tự động + máy xử lý nhiệt chân không..

MẸO ẤM:
1. Các con lăn phải được điều chỉnh chính xác, đảm bảo rằng các đầu vào lỗ không bị hư hỏng do tiếp xúc với các con lăn hoặc do kim loại trượt;
2. Vật liệu phải được phân bố đều trên toàn bộ khu vực làm việc;
3. Đảm bảo rằng tất cả các lỗ đều hoạt động đồng đều, mở các lỗ bị tắc nếu cần;
4.Khi thay khuôn, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng của bề mặt đế khuôn và hệ thống cố định bao gồm vòng đệm, kẹp hoặc vòng đeo.