Máy nghiền viên gỗ DRZL650 3T/H Bảo hành 2 năm Máy làm viên gỗ

Máy nghiền viên gỗ DRZL650 3T/H Bảo hành 2 năm Máy làm viên gỗ

Các thông số kỹ thuật chính :

<

Nhận xét

◆ Công suất trên đến từ việc sản xuất viên nén sinh khối 8mm.

◆ Công suất cuối cùng của Pellet Mill phụ thuộc vào tính năng của nguyên liệu thô, vận hành và bảo trì, v.v.

◆ Trong buồng ép có 2 con lăn.

Cấu trúc của Máy nghiền viên gỗ DRZL650 3T/H

 
1. Lỗ trung chuyển & quan sát:
Điều khiển tốc độ tần số thay đổi, cửa sổ quan sát để kiểm tra quá trình tạo hạt bất cứ lúc nào.

2. Cấp liệu cưỡng bức:
Số lượng trung bình được đưa đến động cơ chính ở tốc độ không đổi.

3. Buồng ép viên:
Nhấn vào hai con lăn, khuôn vòng và các bộ phận cố định.

4. Thiết bị an toàn:

chốt an toàn và công tắc được trang bị để bảo vệ trục chính và ngắt điện khi sắt đi vào buồng.

5. Thiết bị nâng khuôn vòng:

Vỏ con lăn và vòng khuôn được thay thế dễ dàng bằng thiết bị nâng

6. Vòng chết:

Nguyên liệu thô tùy chỉnh và thiết bị chế biến nhập khẩu và xử lý nhiệt chuyên nghiệp so với những người khác.

(Tỷ lệ nén = L/DL: Chiều dài tạo viên lỗ khuôn hiệu quả; D: Đường kính lỗ khuôn hiệu quả)
Nói chung, tỷ lệ nén càng cao thì các viên thành phẩm càng đặc.Nhưng điều đó không có nghĩa là tỷ lệ nén càng cao thì chất lượng viên càng tốt.Tỷ lệ nén nên được tính toán dựa trên nguyên liệu thô của bạn để tạo viên.Tỷ lệ nén thông thường tỷ lệ nghịch với độ cứng của vật liệu thô, vật liệu thô càng cứng thì tỷ lệ nén càng nhỏ.

7. Giảm hộp

Bao gồm trục chính, trục rỗng, bánh răng, trục bánh răng.

Trung tâm máy :650 và 880 được xử lý tại trung tâm máy :

Trung tâm gia công lớn DOOSAN Hàn Quốc, Máy mài bánh răng NILES của Đức, Trung tâm tiện CNC Little Giant của LGMak, Trung tâm tiện Samsung PL35M, Máy kiểm tra độ chính xác của bánh răng T-600, Máy đo ba tọa độ của Đức cho máy kiểm tra cơ thể.

Cách làm việc củanhà máy viên gỗ

Vật liệu trong thùng tạo hạt được đưa vào máng bằng máy khoan cấp liệu, vật liệu đi vào buồng ép thông qua bộ cấp liệu cưỡng bức và được đưa vào hai khu vực ép trong khuôn vòng bằng máy cạp cấp liệu.Do khuôn vòng quay quay với tốc độ cao Vật liệu được đưa vào giữa khuôn vòng và con lăn áp lực.Dưới tác động ép đùn mạnh mẽ của khuôn vòng và con lăn áp lực, vật liệu dần dần được nén chặt và hình thành trong lỗ khuôn.Do quá trình đùn vật liệu giữa các con lăn khuôn diễn ra liên tục, nên vật liệu được tạo thành liên tục được thải ra khỏi lỗ khuôn theo hình dạng cột, sau đó được máy cắt cắt thành các hạt có độ dài cần thiết, rồi đi vào quy trình tiếp theo.

Các phụ tùng củanhà máy viên gỗ

1. Vòng chết:Khuôn ép viên phải chống lại sự mài mòn, ăn mòn do tiếp xúc với hóa chất và chống vỡ do ứng suất vật lý của quá trình hình thành viên.Khuôn tối ưu kết hợp khả năng chống mài mòn, vỡ và ăn mòn cao với năng suất tối đa.Chuyên môn của chúng tôi cho phép chúng tôi khớp chính xác đặc điểm kỹ thuật của khuôn với công thức yêu cầu của bạn, ngay cả khi điều đó có nghĩa là tùy chỉnh một mẫu khuôn để đáp ứng chính xác nhu cầu của bạn.
 

2. Vỏ con lăn:

Mỗi tổ hợp khuôn và con lăn kết hợp với nhau như một đơn vị, kéo dài tuổi thọ khuôn và con lăn, đồng thời cho phép lưu trữ và chuyển đổi dễ dàng.

Nguyên liệu: thép hợp kim.

Những thứ khác như nắp năm mảnh, vòng chữ o, trục chính, v.v.

Liên hệ với chúng tôi để có được giá cả.