PTN BUHLER Pellet Die Sản xuất SS Thép Viên gia cầm Làm Die Making

PTN BUHLER Pellet Die Sản xuất SS Thép Viên gia cầm Làm Die Making

Khuôn dập vòng của máy nghiền viên PTN được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao hoặc thép không gỉ crom cao (tiêu chuẩn Đức X46cr13).Nó được xử lý bằng cách rèn, cắt, khoan, xử lý nhiệt và các quá trình khác.Thông qua hệ thống quản lý sản xuất và chất lượng nghiêm ngặt, độ cứng, độ đồng đều của lỗ khuôn và độ hoàn thiện của lỗ khuôn của khuôn vòng sản xuất đã đạt chất lượng rất cao.

Vòng khuôn máy nghiền viên loạt PTN

1.Chọn nguyên liệu chất lượng cao, sản xuất thép thứ cấp, phôi khử khí;

2. Vật liệu khuôn bế: X46Cr13 / 4Cr13 (thép không gỉ), 42Crmo / 20CrMnTi (thép hợp kim) hoặc các vật liệu tùy chỉnh khác;

3. Máy khoan súng nhập khẩu và máy khoan nhiều trạm, lỗ khuôn tạo hình một lần, hoàn thiện chất lượng cao, sản xuất thức ăn chăn nuôi, hình thức đẹp và sản lượng cao;

4. chọn sự kết hợp của lò chân không và lò làm nguội liên tục để đảm bảo tuổi thọ lâu dài;

5.Theo nguyên tắc và yêu cầu của khách hàng để thiết kế tỷ lệ nén và sức mạnh;

6. kiểm tra vi mô để đảm bảo chất lượng sản phẩm;

Tại sao là chúng tôi ?

1.Cả thép hợp kim và khuôn thép không gỉ đều được khoan bằng máy khoan súng tự động, vì vậy các lỗ sẽ trơn tru hơn.Khuôn dày tối đa mà máy của chúng tôi có thể khoan là 140mm (máy tự động khoan lỗ sâu của Đức) và các lỗ tối thiểu mà máy của chúng tôi có thể khoan là 1,0mm.

2. Nguyên liệu thô khuôn đến từ nhà máy rèn thép số 1 Trung Quốc, tuổi thọ sử dụng có thể được nâng cao khoảng 10% -15%.

3. Thiết kế lỗ tiên tiến, đảm bảo các viên có thể được tạo ra một cách trơn tru, và sắp xếp các lỗ (hàng) đặc biệt, đảm bảo công suất có thể được nâng cao 10% mà không bị vỡ.

Đối với sản xuất khuôn bế, chúng tôi có máy khoan súng tự động (12 bộ), máy chống chìm tự động, máy tiện tự động, máy xử lý nhiệt chân không.

Một khuôn ép viên tốt có thể nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm, giảm tiêu hao năng lượng (tiêu thụ năng lượng tạo hạt chiếm 30% -35% tổng tiêu thụ năng lượng của toàn phân xưởng), giảm chi phí sản xuất (chi phí hao hụt của khuôn viên nghiền chiếm 25% -30% chi phí bảo trì của toàn bộ phân xưởng sản xuất).Khuôn tối ưu kết hợp khả năng chống mài mòn, vỡ và ăn mòn cao với năng suất tối đa.

Điểm nổi bật:

1. Chọn kho rèn chất lượng, nhưng các công ty nói chung chọn kho đúc
2. Sử dụng súng khoan, lỗ được hoàn thành một lần, hình thức đẹp, công suất cao
3. Sử dụng lò chân không của Mỹ và thủ công xử lý tiên tiến, đảm bảo tuổi thọ gấp đôi
4. R & D mạnh mẽ giúp khách hàng thiết kế tỷ lệ nén và cường độ theo yêu cầu, Đảm bảo hiệu quả tạo viên và chất lượng cao của sản phẩm

Sự khác biệt giữa các nguyên liệu thô khác nhau:

• 1. Khuôn dập hợp kim là sự lựa chọn cho nhiều bộ xử lý sinh khối vì khả năng chống mài mòn và vỡ tốt
• 2. Khuôn dập Chrome (ít được sử dụng hơn) có khả năng chống ăn mòn vượt trội, khiến chúng trở thành lựa chọn cho các hoạt động xử lý liên quan đến hóa chất ăn mòn
• 3. Khuôn thép không gỉ có khả năng chống mài mòn và chống vỡ tốt nhất cũng như chống ăn mòn tốt

Chấp nhận khuôn dập máy nghiền viên tùy chỉnh.

Chế biến khuôn viên nghiền:

máy khoan súng + máy tự động chống chìm + máy xử lý nhiệt chân không ..

MẸO CUỘC CHIẾN:
1.Các con lăn phải được điều chỉnh chính xác, đảm bảo các lỗ vào không bị hỏng do tiếp xúc với các con lăn hoặc do kim loại trượt;
2. vật liệu nên được phân bố đồng đều trên toàn bộ khu vực làm việc;
3.Đảm bảo rằng tất cả các lỗ hoạt động đồng nhất, mở các lỗ bị tắc nếu cần;
4.Khi thay khuôn, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng của bề mặt chỗ ngồi của khuôn và hệ thống cố định bao gồm vòng cổ, kẹp hoặc vòng mòn.

Cách chọn tỷ lệ nén: