Máy đóng hạt 20CrMnTi 20CrMnTi Phụ tùng máy đóng gói

Con lăn viên nén đã mở để sản xuất viên nén gỗ

Nguyên liệu hàng đầu từ nhà máy trực tiếp.

Thép hợp kim:

Top1: Tiêu chuẩn Đức: 20CrMn5

Top2: Tiêu chuẩn Trung Quốc: 20CrMnTi

Top3: Tiêu chuẩn Trung Quốc: 40Cr (được sử dụng nhiều nhất)

Khác:

Thép không gỉ: X46Cr13, Thép lò xo.

Chấp nhận tùy chỉnh !!!

Vỏ con lăn, thường được gọi là con lăn áp lực, là một trong những bộ phận làm việc chính của máy ép viên và được ứng dụng để chế biến các loại viên nhiên liệu sinh khối, viên thức ăn chăn nuôi và các loại viên khác.Nó được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn với xử lý nhiệt cacbon hóa, có độ cứng đồng đều và tuổi thọ lâu dài.

Lợi thế nhanh chóng:

1. Loại vỏ con lăn: răng thẳng, răng xoắn, răng cung tròn, răng kiểu lỗ, răng kiểu chữ thập, vỏ con lăn Tungsten Carbide, v.v.
2. Chất liệu: thép hợp kim
3. Xử lý nhiệt: độ cứng bề mặt cacbon đạt 58-60HRC, độ sâu lớp cacbon là 1,6mm, độ cứng bề mặt tần số trung bình đạt 52-58HRC, và độ sâu lớp cứng 50HRC là 5mm

4. Nó có thể cung cấp 90% vỏ con lăn của máy nghiền viên
5. Vỏ con lăn có thể được tùy chỉnh

Thông số kỹ thuật chính của vỏ con lăn áp lực:

1. chỉ báo kích thước: đường kính ngoài / đường kính trong X chiều rộng

2. Loại gia công bề mặt: qua rãnh, rãnh kín, đột lỗ

3. Chất liệu: theo yêu cầu của khách hàng

4. Độ cứng: HRC 58-62 theo nguyên liệu thô khác nhau

Ghi chú :

1. Chọn chính xác tỷ lệ nén lỗ khuôn thích hợp;

2. Điều chỉnh chính xác khe hở làm việc giữa khuôn vòng và con lăn áp lực trong khoảng từ 0,1 đến 0,3mm (con lăn áp lực được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được bật ở trạng thái "giống như quay nhưng không quay") ;

3. Nên sử dụng khuôn đúc vòng mới với con lăn áp lực mới, con lăn áp lực và khuôn vòng phải được nới lỏng trước sau đó mới được siết chặt.Khi các góc nhọn xuất hiện trên cả hai mặt của trục lăn áp lực, mặt bích của trục lăn áp lực cần được mài nhẵn kịp thời bằng máy mài cầm tay để tạo sự ăn khớp tốt giữa trục lăn áp lực và khuôn vòng;

4. Nguyên liệu thô phải được làm sạch sơ bộ và tách từ tính trước khi ép viên để giảm sự ép sắt vào lỗ khuôn.Và phải thường xuyên kiểm tra lỗ cắt xem có bị tắc nghẽn không.Đục hoặc khoan lỗ khuôn bị tắc kịp thời;