20CrMnTi 52 đến 60HRC Máy nghiền viên gỗ phẳng CPM

CPM sản xuất khuôn phẳng Die Pellet Die Customzied

Giới thiệu về Pellet Die
1. Chất liệu: X46Cr13 / 4Cr13 (thép không gỉ),
20MnCr5 / 20CrMnTi (thép hợp kim)
tùy chỉnh
2. Độ cứng: HRC54-60.
3. Đường kính: 1,0mm đến 28mm
4. Loại khuôn bế: Khuôn bế hoặc Khuôn phẳng
5. Đường kính ngoài: Đường kính ngoài lên đến 1800mm

Nói chung viên chết phẳng khuôn chết tùy chỉnh:

Khuôn vòng máy Yulong Pellet: XGJ850 / 560

Đối với máy nghiền viên Zhengchang: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, v.v.
Dùng cho máy nghiền viên Muyang: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (Đặc biệt cho thức ăn viên tôm, đường kính: 1,2-2,5mm)
Đối với nhà máy viên nén Awalia: Awalia 420, Awalia350, v.v.
Đối với máy nghiền viên Buhler: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, v.v.
Đối với máy nghiền viên Kahl (Khuôn phẳng): 38-780, 37-850, 45-1250, v.v.
Đối với máy nghiền viên IDAH: PM-42L, PM-51SA, PM-53SA, PM-53SC, PM-53WS, PM-635D

Tùy chỉnh được chấp nhận.

Khuôn ép viên là một phần rất quan trọng của máy ép viên vòng trong toàn bộ quá trình sản xuất.Chất lượng của khuôn dập vòng không chỉ liên quan trực tiếp đến chất lượng và sản lượng của viên mà còn liên quan đến trạng thái vận hành của thiết bị và chi phí bảo trì, ví dụ: giảm tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ năng lượng tạo hạt chiếm 30% -35% tổng năng lượng tiêu thụ của toàn bộ phân xưởng), và giảm chi phí sản xuất (chi phí tổn thất khuôn dập của máy ép viên chiếm 25% -30% chi phí bảo trì của toàn bộ phân xưởng sản xuất).

Điểm nổi bật:

1. Chọn kho rèn chất lượng, nhưng các công ty nói chung chọn kho đúc
2. Sử dụng súng khoan, lỗ được hoàn thành một lần, hình thức đẹp, công suất cao
3. Sử dụng lò chân không của Mỹ và thủ công xử lý tiên tiến, đảm bảo tuổi thọ gấp đôi
4. R & D mạnh mẽ giúp khách hàng thiết kế tỷ lệ nén và cường độ theo yêu cầu, Đảm bảo hiệu quả tạo viên và chất lượng sản phẩm cao

Sự khác biệt giữa các nguyên liệu thô khác nhau:

1. Khuôn dập hợp kim là sự lựa chọn cho nhiều nhà chế biến thức ăn chăn nuôi vì khả năng chống mài mòn và đứt gãy tốt

2. Khuôn Chrome (ít được sử dụng hơn) có khả năng chống ăn mòn vượt trội, khiến chúng trở thành lựa chọn cho các hoạt động xử lý liên quan đến hóa chất ăn mòn

3. Khuôn thép không gỉ có khả năng chống mài mòn và chống vỡ tốt nhất cũng như chống ăn mòn tốt

Xử lý khuôn viên:

máy khoan súng + máy tự động chống chìm + máy xử lý nhiệt chân không ..

MẸO CUỘC CHIẾN:
1.Các con lăn phải được điều chỉnh chính xác, đảm bảo các lỗ vào không bị hỏng do tiếp xúc với các con lăn hoặc do kim loại trượt;
2. vật liệu nên được phân bố đồng đều trên toàn bộ khu vực làm việc;
3.Đảm bảo rằng tất cả các lỗ hoạt động đồng nhất, mở các lỗ bị tắc nếu cần;
4.Khi thay khuôn dập, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng của bề mặt ghế khuôn và hệ thống cố định bao gồm vòng cổ, kẹp hoặc vòng mòn.

Cách chọn tỷ lệ nén: